课堂|陶瓷坯料的种类及特征

　　一个陶瓷器皿从开始制作到烧制完成，在整个过程中会添加各种各样的原料，经历很多步骤，因此这期间出现这样或者那样的问题也就不足为怪。除此之外，陶瓷坯体在干烧和烧成环节还要进一步收缩，这就相当于是遭受外力的侵扰。上述种种对于制陶者的技术和不同的陶瓷泥料的适应性而言都堪称挑战，只有过得了这些关卡，制作才能顺利进行，才能生产出高质量的陶瓷产品。

陶瓷坯料的种类及特征

　　陶瓷坯料的分类方法有很多种，陶艺家们通常将其分为陶泥、炻器泥以及瓷泥。

　　陶泥的烧成范围通常在1050~1150℃。这类泥料烧成后质地松散多孔，发色从红色（赤陶）到暗黄色、白色不等。煅烧后呈白色的陶瓷原料包括高岭土和球土，但是这两种原料含有50%的非黏土成分，例如燧石、康沃尔石或者长石等。陶瓷墙地面砖的坯料中以及某些煅烧后呈白色的低温陶艺作品的坯料中或许有大量滑石成分（用以防止水分膨胀）。鉴于上述特质，煅烧后呈白色的陶瓷坯料在生坯阶段质地脆弱易碎，但由于其本身含水量较少，故而在干燥过程中收缩率也较小。

　　另一方面，红色陶瓷内部通常还混合了一部分红色泥灰石，或许还混合了少量球土或者耐火黏土，但是基本上不包含“填充物”。因此，红色陶泥的生坯强度还不错，但是其在干燥过程中的收缩率却较高。要想降低其收缩率，除非在泥料中混合熟料或者窑砂。有些用于注浆的红色陶泥含有至少20%的细石英砂，其作用相当于填充物。

　　炻器泥料由耐火黏土以及（或者）球上构成，包含少量或者不包含填充物，往炻器泥料内添加些熟料或者砂可以降低其在干燥过程中的收缩率。这些附加的熟料或者砂会大大削弱炻器泥料的生坯强度。炻器泥料的烧成温度范围通常在1200-1300℃（4－9号测温锥），坯在此温度区间内可以达到较高，大多数炻器坯体在窑炉中的摆放位置有一定关系（摆放在中下层硼板上的陶瓷坯体，渗水率在5%左右；摆放在窑炉最底层的陶瓷坯体，渗水率在5%左右；摆放在窑炉最底层的陶瓷坯体，渗水率更高；与此同时，摆放在顶层硼板靠近窑炉内避位置的陶瓷坯体却已达到玻化状态）。

　　瓷泥的烧成温度范围在1220－1350℃（5－9号测温锥），坯体在此温度区间内具有白、玻化以及透明等显著特征。瓷泥通常由高岭土、长石以及二氧化硅构成，不含球土（球土会令瓷泥失透），生坯强度和干燥过程中的收缩率也因此都非常低。有些时候往瓷泥内添加膨润土和有机增塑剂是为了提高可塑性，必须密切注意二氧化硅颗粒的粗细，因为二氧化硅在坯体中主要起玻璃相的作用，当二氧化硅颗粒太细时会令硅酸盐膨胀率过低；反之，当二氧化硅颗粒太粗时会令方石英数量不足。通常，将煅烧后色最白的膨润土或者某一种有机增塑剂添加到瓷泥中可以大幅度提高泥料的拉坯可塑性。

　　除此之外还有两种色洁白、透明以及玻化程度均高的陶瓷坯料。第1种是骨质瓷，这种泥料由含量高达50%左右的骨灰和少量康沃尔石以及高岭土构成。第二种是熔块瓷，其成分中含有大量硼砂熔块或者碎玻璃，骨灰被大量石粒、黏土或者燧石所替代。

由上述内容可知，不同的陶瓷坯料有着不同的生坯强度。陶瓷坯料中黏土的含量越高，其生坯强度以及在干燥过程中的收缩率也越高。一般来讲，球土的可塑性比耐火黏土的可塑性高一些（但不是一定的），比高岭土的可塑性要高很多。用高岭土代替球土会令陶瓷坯料的生坯强度大为缩减。

住陶瓷坯料中添加熟料可以降低陶瓷坯体的生坯强度以及收缩率，同时增强坯体的抗热震性能以及防止裂缝进一步延伸。就这方面而言，往乐烧坯料中添加砂就是最好的例证。

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