施釉与装窑
施釉与装窑
施 釉
施釉是陶艺作品进窑烧制前的最后一个步骤，可以说施釉的成功与否直接影响到作品的最终效果。因此，了解和掌握正确的施釉方法是非常重要的。一般施釉的译意风浸釉、淋釉、荡釉、吹釉和刷釉。
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浸釉可使釉均匀地附着在器物的表面，它是最基本的施釉方法之一。方法如下：用手握紧坯体，将坯体浸入釉缸里，当釉在坯体上吸附到一定厚度时，将坯体拿出。
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釉是一种比较随意的施釉方法，可以是将作品放置在木板上，然后用勺子舀取釉从上淋下。也可以随意将釉浇在坯体上，造成自然的釉色效果。
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荡釉多用来为坯体内部施釉。将搅拌均匀的釉料倒入坯体内部，然后旋转晃动坯体，使釉均匀布满内壁，之后将多余的釉料倒加釉缸里。
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吹釉是常用的方法。通常我们用气泵连接釉壶，利用气泵产生的气体通过釉壶将釉均匀地喷洒在坯体上，一般用于较大或批量的作品。
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刷釉是指用羊毛笔刷蘸釉后涂抹坯体表面，一般用于在同一作品上要施以不同的釉色，每块釉色面积不宜过大。
装 窑
装窑也叫满窑，即把已完成放釉的坯体放入窑内等候烧窑。由于窑内需要放置的作品不仅仅是一两件，因此要求我们在装窑时小心、谨慎，充分考虑窑内的空间应如何利用。装窑的方法根据窑的大小和种类的不同而各不相同。但装窑时都必须每件作品间保持一定的空间，使热量能够在窑内均匀分布。
烧 制
陶瓷坯体经过高温作用（985-1400℃）发生一系列物理化学反应，这一工艺过程称为“烧成”。要想成功地烧制陶艺作品，就必须掌握坯体在烧成过程中的物理化学变化规律，从而正确选择窑沪，制定合理的烧成制度，烧制出理想的陶艺作品。
一、烧成过程
根据陶瓷坯体在烧成过程中的物理化学变化特征，可以将烧成过程分为5个阶段：
1、加热蒸发期
这阶段主要是排除坯体内残余的水分（室温300℃）。可以根据窑内坯体的干湿程度、作品的大小和窑内坯体的多少来决定升温的速度。
2、氧化分解及晶形转化期
这阶段主要是结合水的排除（300-950℃），坯体内的硫化物、碳化物变成气体排出坯外。石英晶形开始转化。
3、玻璃化成瓷期
这个阶段氧化分解反应继续进行（950-1300℃）：液相的生成及固相的溶解，新结晶相的形成与结晶的成长，晶形的转化，釉料完全玻璃化熔融。
4、保温期
这阶段主要是使得各种物理化学反应进行得更加完善（在烧成温度下维持0.5-2小时）。
5、冷却期
这个阶段主要是使处于熔融状态的作品得到均匀的冷却（烧成温度-室温），防止冷却太快造成作品开裂的现象。
二、烧成气氛
1、还原焰气氛烧成
还原焰气氛是用来烧制瓷器作品的。由于瓷料中含铁较多，如果用氧化焰烧成则会使作品中的铁分子转变成氧化铁，而氧化铁则会以黑点的形式出现在作品上，影响作品的美观。反之，用还原焰气氛烧成能够使泥料中的铁分子转变为低价铁，在瓷器上呈现白里泛青的效果，使之符合白瓷质的技术要求。
还原焰气氛的升温步骤：室温-300℃，每分钟升温2℃，300-950℃，每分钟升温4℃，950-1350℃，每分钟升温6℃。
还原曲线：950-1050℃，还原开始，至1100℃时烟囱关闭，1/3，约半小时；1150℃时封闭烟道2/3进行强还原，约半小时；1200℃以后为弱还原，这时可以略微开启一点烟道，烧到1320℃后即可关闭煤气，自然降温。
2、氧化焰气氛烧成
氧化焰气氛烧成同时适用于陶器和瓷器。因瓷泥料中的铁在氧化焰气氛烧制下转变为氧化铁，所以瓷泥料看上去白中透黄。陶泥中含铁量更大，故用氧化焰气氛烧成的陶器颜色偏深。
氧化焰气氛的升温步骤：室温-300℃，每分钟升温2℃；300-950℃，每分钟升温4℃；950-1350℃，每分钟升温6℃。
烧制的过程和方法有许多人为的因素，陶艺家在不断摸索与试验的过程中，还可以创造适合自己陶艺风格的独特的升温曲线、烧成温度和烧成气氛的变化。
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